CNC加工中心數(shù)控機床相對于普通機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但是如果發(fā)生撞刀，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。所以精密儀器固然加工金屬壓鑄件精度高，同時操作要求也是異常的嚴格的。下面小編就來給大家講解一下撞刀的原因，一起來看看吧。

撞刀的原因：

1、加工金屬壓鑄件前，模擬加工的時候沒有對刀，機床也沒有鎖住。試運行的時候不要為了節(jié)約時間省略這些步驟。

2、空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。

3、當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。

CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。

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